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    VOCs废气回收工艺

      针对高浓度、高价值有机废气,通过吸附富集、冷凝液化、膜分离等技术把有机溶剂回收再利用,既保证达标排放,又把治理成本变成回收收益。
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    VOCs废气回收工艺 · 高浓度废气处理与溶剂回收

    把有机废气从“环境负担”变成“经济资产”——通过物理分离把溶剂回收再利用,在实现环保达标的同时创造二次收益,让环保投入变成资源回收。

    环保达标 + 经济收益双重价值碳达峰 · 碳减排您的专业环保管家

    两类技术路线,先分清再选型A类 / B类

    A类:源头回收性组合技术

    压缩冷凝、吸收、吸附、气体分离膜等物理回收工艺,把溶剂从废气中分离出来回收再利用。

    B类:末端治理破坏性技术

    蓄热式燃烧RTO、催化燃烧CO、直燃TO、VOCs防爆火炬等化学破坏工艺,把有机物氧化分解。

    其中:冷凝/吸收为第一代技术,活性炭/吸附为第二代技术,有机气体分离膜为第三代技术

    传统单一工艺为什么常常不达标

    常见问题

    • 能耗高、去除率低;
    • 环境不友好(含氯工况)、废水产生量大;
    • 单一或两种工艺无法稳定达标;
    • 吸收材料易升温,安全隐患大;
    • 设备故障率高。

    根本原因:工艺匹配性差,缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。VOCs浓度跨度很大,用一种工艺包打全场往往顾此失彼。

    按浓度分段组合:让每种工艺做它最擅长的事

    高浓度冷凝/吸收
    先减量、先回收
    中浓度膜分离
    承上启下的过渡单元
    低浓度吸附/CO/RTO/RCO
    保障最终达标
    达标排放稳定满足地方限值

    在中浓度VOCs区间,通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡(承上启下),这正是“压缩冷凝+膜+吸脱附”组合工艺的核心思路。

    四条主流回收路线

    1压缩冷凝膜

    压缩+冷凝+膜分离三级串联,回收率高、能耗低、装置紧凑,是本站重点工艺。

    2树脂吸脱附

    大孔树脂吸附富集,脱附后冷凝回收,脱附彻底、树脂可再生。

    3活性炭吸脱附

    工艺成熟、投资适中的深度回收单元,适合作为组合工艺的末端回收段。

    4深冷冷凝

    冷凝温度越低饱和蒸汽压越低,气相VOCs浓度越低,适合高沸点高浓度工况。

    适用行业与典型溶剂

    行业典型溶剂
    制药行业卤代烃(二氯甲烷、氯甲烷、三氯甲烷等);酯类(乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等);酮类(丙酮、丁酮、MIBK等);芳香烃类(苯、甲苯、二甲苯等);烷烃类(正己烷、正戊烷、石油醚、C3-C6等);醚类(甲基叔丁基醚、乙二醇单甲醚、四氢呋喃等)
    氯碱化工三氯乙烯、偏二氯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯
    煤化工烯烃
    石油化工酯类、醚类、苯、环己酮、环己烷、环己醇
    氟化工HFC-32(二氟甲烷)、HCFC-22(二氟一氯甲烷)、CFC-13(一氯三氟甲烷)
    精细化工丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、正丁胺、三乙胺

    为什么选择苏州光旭

    苏州光旭节能环保科技有限公司坐落于苏州市吴中经济开发区,专注于大型工厂废气处理、粉尘处理和节能环保工程,是一家集环保咨询、设计规划、研发生产、安装施工、运营维护于一体的综合性服务公司。公司注册资金1500万元,拥有环保行业20年资深经验的技术团队。

    • 与兰州大学美国归国博士形成铁杆合作联盟,做到产、学、研有机结合;
    • 与中船重工、上海交通大学、华东理工大学、苏州科技学院等结成务实合作伙伴关系;
    • 业务涵盖化工、喷涂、烟草、橡胶、制药、印染、电子、纺织、电镀、造纸、家私、炼钢、铸造等行业;
    • 拥有100家以上废气/粉尘/污水处理工程案例,是世界500强企业、国企、央企合格供应商。

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